Logiciel ERP pour la Mécanique et l'Usinage

Icones usinage

L’apport d’un ERP pour la mécanique et l'usinage

Clipper est une solution ERP GPAO pensée pour les métiers de la métallurgie. Son périmètre fonctionnel est parfaitement adapté aux besoins des métiers de l'usinage et de la mécanique.

Fonctionnalité devis

CLIPPER permet de réaliser un devis totalement paramétrable afin de chiffrer avec précision et rapidement, les postes de charge nécessaires à l'établissement des devis mécanique : Tournage, Fraisage, CN...

Gestion de la matière

Conversion d'unité. CLIPPER propose une conversion d'unité permettant de transformer des formats en poids (le rond est exprimé en longueur et diamètre, son unité d'achat est le Kg) le rond sera donc géré suivant ses caractéristiques naturelles : longueur, diamètre, nuance, et état.

Traçabilité matière

CLIPPER assure une traçabilité totale de l'affectation des matières à partir des certificats fournis par les aciéristes.

Gestion des chutes

CLIPPER traite la gestion des chutes avec mémorisation des formats et traçabilité de l'origine. Le calcul de besoin permet de proposer les chutes afin d'en faciliter l'usage.

Clipper : Une solution ERP dédiée à l'usinage et la mécanique

CLIPPER est en constante évolution afin de répondre aux valeurs et aux objectifs de ses clients principalement chaudronniers, mécaniciens, fabricants, tôliers.

CLIPPER permet aux entreprises de diminuer les coûts d’exploitation, de simplifier les échanges de données et développe une vision d’ensemble de l’activité. En distribuant la bonne information au bon moment, il aide à mieux structurer l’organisation et à évaluer rapidement la performance financière. Les données sont collectées tout au long de la chaîne de production et impactent les différents départements (administratif, comptabilité, finances, prospection, ventes, production, qualité...) en augmentant leur qualité de service.

Depuis des années, grâce aux propositions de nos clients, CLIPPER s'est enrichi de développements suggérés par les utilisateurs, qui sont dans ce cas les meilleurs conseillers. Cette démarche d'écoute nous a permis au fil du temps de proposer un logiciel simple d'emploi et complètement adapté au métier de la mécanique.

Qu'est ce que l'usinage ?

L’usinage consiste à réaliser de pièces mécaniques par enlèvement de matière (copeaux) jusqu’à l’obtention d’une pièce aux formes et dimensions souhaitées. Cela peut être des pièces d’avions, de moteur d’automobile ou destinées à la fabrication de machines industrielles qui sont fabriquées en série ou à l’unité. Les pièces sont usinées à l’aide de machines-outils qui sont généralement à commande numérique (MOCN).

Les domaines d’activité qui font appel aux métiers de l’usinage et de la mécanique sont variés : l’automobile, la construction navale, l’armement, le spatial, le bâtiment, l’industrie pétrolière, l’aéronautique ou encore le nucléaire.

Les différentes techniques/opérations en lien avec l’usinage :

Le tournage : opération qui consiste à réaliser des pièces mécaniques de révolution (cylindriques et/ou coniques) à l’aide d’outils coupants montés sur des machines-outils appelées « tours ». Ces tours sont généralement à commande numérique.
Le fraisage : opération qui consiste à réaliser des pièces mécaniques de formes prismatiques à l’aide d’outils coupants appelés « fraises » montés sur des machines-outils appelées « fraiseuses ».
Centre d’usinage : il regroupe les machines permettant d’usiner des formes complexes sans démonter la pièce à usiner. Les changements d'outils équipant la tête d'usinage sont programmés en fonction de la définition numérique de la pièce.
Ajustage / montage : L'ajustement et le montage de pièces mécaniques s’effectuent dans le respect de plans de définitions et en respectant des spécifications et des tolérances. Cette phase sous-tend également la capacité d’usiner des pièces (perçage, taraudage, rectification, utilisation de limes...).

Les particularités du métier de l'usinage et de la mécanique

Les métiers de l’usinage comprennent deux grandes catégories : usineur / tourneur fraiseur et les techniciens d’ateliers.

L’usineur fabrique généralement des pièces unitaires (prototype), de moyenne ou de grande série dont certaines sont définies au micron près, d’où la nécessité d’une fabrication assistée par ordinateur.

Le tourneur fraiseur est le spécialiste des pièces métalliques de précision. À l’aide d’une machine à commande numérique, il sculpte la tôle avec une extrême minutie. Autrefois manuel, le métier de tourneur fraiseur devient de plus en plus assisté par les machines, ce qui l’amène à effectuer de la programmation en plus de la mécanique.

Le travail du technicien d'atelier en usinage consiste à régler, mettre au point et optimiser la fabrication de séries de pièces et de tous types de matériaux sur des Machines-Outils à Commande Numérique.

Il doit prendre connaissance du dossier de fabrication fourni, l'analyser et préparer l'ordonnancement de ses interventions. Si aucune gamme ne lui est fournie, le technicien doit la rédiger en choisissant les moyens de production les plus adaptés, les moyens de contrôle nécessaires et les outillages disponibles dans l'atelier.

Il doit ensuite élaborer le programme d'usinage manuel ou en FAO et régler en conséquence les machines-outils à commande numérique. Il doit enfin optimiser la production et les réglages afin d'améliorer la productivité.

Tourneur, fraiseur, technicien : quelles différences ?
Le tourneur comme le fraiseur réalise des pièces unitaires ou en petite série mais « pour schématiser à l’extrême, les pièces fraisées sont en forme de prisme et les pièces tournées en forme conique, cylindrique ou de vis. Ces pièces sont en acier, acier inoxydable, bronze ou aluminium. La fonction de technicien d’atelier en usinage est plus polyvalente. Il doit savoir régler, mettre au point, optimiser la fabrication de pièces et gérer les aléas ».

Le tourneur comme le fraiseur travaillent sur des machines conventionnelles et des machines à commande numérique. Les mouvements des premières sont commandés manuellement, les secondes permettent d’usiner des formes complexes sans démontage, de travailler sur des prototypes ou des séries importantes.

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