Le logiciel ERP-GPAO Clipper accompagne les TPE et PME industrielles dans la gestion des processus qualité qu’elles souhaitent mettre en œuvre. Dans de nombreux cas, comme pour la sous-traitance de production de pièces automobiles, aéronautiques ou ferroviaires, vos clients vous demandent de répondre aux obligations de différents référentiels tels que l’ISO 9001 ou l’EN9100. Que vous soyez responsable qualité, responsable méthode, technicien de production ou responsable commercial, vous savez que la qualité est un enjeu de satisfaction majeur qui implique l’ensemble des acteurs de l’entreprise.
Clipper : Un ERP pour PME avec un module qualité souple qui répond à toutes les demandes
Le module « Amélioration qualité » de Clipper s’applique à tous les métiers de la métallurgie industrielle : l’usinage, la tôlerie, la chaudronnerie ou encore l’emboutissage. La force de Clipper est de pouvoir offrir des solutions face aux enjeux critiques de la qualité tout en garantissant un fonctionnement souple et réactif.
Gestion des incidents produits et des non-conformités
Clipper est en capacité de recenser tous les incidents de type « Produit » sur les différents ordres de fabrication pour ensuite les analyser. Les non-conformités sont codifiées pour être plus facilement exploitées. Le système complètement paramétrable vous permet de renseigner vos propres codes défaut en fonction des problèmes rencontrés sur vos produits : défaut sur l’aspect de la pièce, sa dimension, sur la documentation, la finition, la matière, le montage ou encore des problèmes d’usinage hors tolérance. Plusieurs défauts peuvent être identifiés sur une même non-conformité.
Gestion des non-conformités système
Le logiciel intègre également la gestion des non-conformités dites « Système » en lien avec un audit, une revue de processus, une revue de direction, une réunion commerciale ou dans le cadre d’une démarche d’amélioration qualité. L’objectif ici est de pallier à des anomalies d’ordre général qui affectent la performance de l’entreprise. Il s’agit de situations comme des mises à jour de processus qui ne sont pas suffisamment bien communiquées, des écarts de stock constatés dans un magasin du fait d’un manque de suivi ou encore la nécessité de réaménager un atelier pour diminuer certaines contraintes qui affectent la bonne fabrication des produits.
Pour chaque cas de figure rencontré, vous êtes en mesure d’en analyser les causes quelle qu’en soit leur nature :
- absence de formation
- qualification périmée
- instructions illisibles
- plan au mauvais indice
- peinture périmée ou outillage non adapté
L’objectif étant de recenser les informations permettant d’identifier et d’agir sur des éléments organisationnels ou méthodologiques. L’entreprise dispose ainsi d’une solution globale qui couvre l’ensemble des champs d’intervention exigés par les principales normes qualité que l’on rencontre dans l’industrie.