Pourquoi intégrer la GMAO à votre ERP ?
L’intégration d’un logiciel GMAO directement au coeur de l'ERP fluidifie les échanges entre la production et la maintenance. Un seul et même outil centralise en effet les données techniques, les historiques d’interventions, les plannings de production et les stocks. Grâce à cette vision centralisée de l’activité, la maintenance opère de manière transversale : les équipes d’atelier et les techniciens communiquent plus facilement, ce qui permet de déclencher rapidement les actions correctives ou préventives.
Autre avantage de l’intégration de la GMAO dans un ERP : l’automatisation de la gestion des pièces détachées (en fonction des stock et en lien avec les achats), aidant à éviter les ruptures et à anticiper les besoins.
Enfin, un ERP intégrant la GMAO permet de suivre avec précision des indicateurs de performance tels que le MTTR (Mean Time To Repair), le MTBF (Mean Time Between Failures) ou encore le taux d’utilisation des équipements. Autant de données utiles pour piloter les investissements et le budget maintenance.
Avec un logiciel ERP embarquant une GMAO, les TPE, PME et sous-traitants industriels de la métallurgie peuvent davantage conserver la maîtrise de leurs délais, de leurs coûts et de la qualité de leur production.
Les bénéfices concrets pour les industriels
Intégrer un logiciel GMAO à votre ERP offre des avantages opérationnels non négligeables. En fiabilisant la planification des interventions, les arrêts machines non désirés sont significativement réduits. Vous bénéficiez donc d'une meilleure continuité de production et gagnez en fiabilité aux yeux de vos clients.
Avec la structuration de la maintenance, chaque équipement bénéficie d’un suivi plus rigoureux, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de vos outils de production et à réduire les coûts liés aux pannes majeures.
L’anticipation des besoins en pièces détachées permet quant à elle d’optimiser les stocks et d’éviter les ruptures critiques. Les ressources techniques sont elles aussi mieux valorisées : les interventions sont planifiées, les temps d’immobilisation maîtrisés et les techniciens affectés selon les priorités réelles. Cette coordination renforcée entre maintenance et production fluidifie les opérations.
Enfin, les indicateurs clés de la production consolidés dans l’ERP (MTTR, taux d’utilisation, TRS...) vous offrent une vision plus claire pour piloter la performance industrielle de votre entreprise sur le long terme.
