Pour rester compétitif dans un secteur industriel en pleine mutation, les entreprises sont amenées à suivre de près le fonctionnement de leur activité. Une production performante dans le temps requiert de l’analyse et de l’optimisation des processus. C’est là où les indicateurs de production entrent en jeu.
Optimiser les temps de production, gérer simultanément des ordres de fabrication, livrer dans les temps, anticiper la charge… face à ses enjeux opérationnels du quotidien, les entreprises industrielles doivent s’appuyer sur des données pertinentes de leur production afin d’apporter les ajustements ou la réactivité nécessaires. Découvrez les indicateurs clés de performance les plus intéressants pour un suivi de production optimisé.
Les indicateurs de production permettent de mesurer les performances de l'ensemble du processus de production. Ils fournissent des données concrètes sur les quantités produites, la qualité des produits, les délais de production, les stocks, les coûts… En suivant ces KPI (Key Performance Indicators), les entreprises peuvent identifier les goulots d'étranglement, les inefficacités et les gaspillages dans leur processus de production.
La mise en place d’indicateurs clés de production est alors essentielle pour la gestion d’une entreprise. Les machines fournissent-elles le niveau de rendement attendu ? L’usine est-elle à la hauteur des objectifs de production fixés ? Les stocks restent-ils longtemps dans l’entrepôt avant d’être utilisés ? Les ressources humaines et matérielles sont-elles impliquées de façon optimale ? Quel est le taux de rebut ? Telles sont les questions à se poser soit les indicateurs à mettre en place pour optimiser sa performance industrielle.
Selon les priorités et les objectifs de l’entreprise, des indicateurs de production spécifiques seront mis en place : rotation des stocks, taux d’utilisation des ressources, nombre d’arrêts total des machines, conformité des produits… Pour recenser ces différents indicateurs, l’ERP se montre un outil d’aide à la décision intuitif et fiable. Grâce à ce progiciel, les industriels ont la possibilité d’élaborer des tableaux de bord pour évaluer la qualité de leur performance et tirer des conclusions sur leur activité de production. Analyser les causes et mettre en œuvre des stratégies d’amélioration afin de piloter au mieux sa production sont les clés de la réussite.
Divers indicateurs de production peuvent être mis en place au sein des entreprises industrielles pour suivre et contrôler la performance globale des activités. Production, achat, qualité, stocks… ces KPI concernent l’ensemble des domaines stratégiques d’une organisation.
Le rendement d’une chaîne de production est un élément indispensable à surveiller pour toute entreprise industrielle qui souhaite rester compétitive. Pour le mesurer, les responsables de production peuvent se référer à divers indicateurs spécifiques.
Pour détenir une vision générale du rythme de production, le Taux de Rendement Global (TRG) est l’un des indicateurs de référence dans l’industrie. Il mesure la performance des lignes de production dans leur globalité, en prenant en compte les arrêts planifiés. Un TRG à 100 % signifie une production de pièces conformes, en utilisant toutes les capacités disponibles, et ce, sans temps d’arrêt. De manière générale, un TRG entre 60 et 85 % est considéré comme un bon taux.
Pour connaître le niveau de rendement précis d’une machine, il faut se référer au Taux de Rendement Synthétique (TRS). Basé sur le temps d’utilisation d’un outil de production, le TRS permet d’assurer la fiabilité d’un équipement. Un TRS faible se traduit par une sous-utilisation d’une machine.
Le Taux de Productivité, quant à lui, permet de savoir si votre atelier est à la hauteur des objectifs de production. Il fournit un pourcentage lié à la performance des ressources de production et l’efficacité de vos processus. Cet indicateur de production guide les décisionnaires dans leurs prévisions afin de revoir les objectifs de production à court et long termes.
Dans le secteur industriel, le respect des délais de livraison est un des enjeux majeurs liés à la satisfaction client et à la responsabilisation des fournisseurs. Pour garantir une relation de confiance, les industriels peuvent se référer à l’indicateur OTD (On Time Delivery). Cet indicateur mesure le pourcentage de commandes délivrées dans les temps.
Le respect du temps de livraison concerne également les livraisons des fournisseurs. L’indicateur concernant l’état des commandes d’achats permet de suivre si les marchandises commandées sont réceptionnées à temps au sein de l’entreprise. Ces données issues de l’ERP aident les entreprises industrielles à suivre leurs commandes d’achat et à anticiper les relances fournisseurs de manière préventive afin d’éviter tout retard sur leur chaîne de production.
Grâce à ces indicateurs de production fournis par le système ERP, les industriels peuvent détecter les potentiels problèmes persistants en amont de la chaîne et mener de nouveaux plans d’action en matière de planification afin d’améliorer leur capacité à respecter leurs engagements clients.
Dans l’objectif d’une performance industrielle optimale, le suivi d’indicateurs spécifiques à la gestion des stocks peut limiter le manque de matières premières ou le mauvais management des provisions. Pour éviter d’impacter la production, différents KPI peuvent être analysés tels que le taux de rotation des matières premières. Cet indicateur clé aide à évaluer l’efficacité de vos achats de matières premières et permet d’ajuster sa stratégie d’approvisionnement.
Pour optimiser la gestion des approvisionnements, référez-vous à la couverture des stocks. Celui-ci informe sur le nombre de jours de consommation auxquels un niveau de stock actuel peut faire face. Dans le cas d’une forte couverture de stock, des fonds sont immobilisés inutilement en dépit des autres domaines stratégiques de l’entreprise.
Pour atteindre une performance opérationnelle optimale, il est essentiel pour toute entreprise industrielle travaillant à l’affaire de mesurer l’efficacité de ses projets. Pour cela, les industriels peuvent s’appuyer sur des indicateurs tels que le taux de transformation des devis, qui permet d’évaluer la rentabilité des actions commerciales de la force de vente. Dans ce cas, l’ERP se place comme un véritable outil d’aide à la décision en aidant les entreprises à identifier les défaillances et développer de nouvelles stratégies commerciales.
Au travers un tableau de bord, la solution logicielle permet également de suivre l’état financier des commandes d’affaires. Cet indicateur permet de déterminer l’écart entre les coûts prévisionnels et les coûts réels lors de l’exécution du projet. Cela permet d’offrir une vision en temps réel du niveau de profitabilité de l’affaire, mais également de se projeter avec la mesure des écarts à venir.
Aujourd’hui, les entreprises industrielles sont constamment challengées sur leur processus de production. Pour améliorer leurs capacités de fabrication, les indicateurs clé de performance sont leur meilleur allié. En permettant de détecter les tendances, les écarts par rapport aux objectifs fixés et les problèmes potentiels, ces KPI fournissent des informations précieuses pour la prise de décision.
De nombreux indicateurs de production sont disponibles, et leur choix doit être fait au regard des enjeux et des objectifs propres à l’entreprise. Pour vous accompagner dans l’amélioration de la performance industrielle, les ERP intègrent des KPI standards et plus avancés, indispensables pour identifier les facteurs clés de succès de votre activité et les opportunités d’amélioration des processus en place.
Découvrez comment les industriels les plus rentables d’aujourd’hui mesurent et surveillent leur performance organisationnelle pour garantir leur succès.
